Peranti RO biasanya dikawal secara automatik oleh program PLC (Programmable Logic Controller), yang memerlukan PLC mempunyai keupayaan anti-gangguan yang kuat, arahan program yang kaya, dan kelajuan operasi yang pantas untuk memastikan keselamatan dan kestabilan sistem kawalan.
Kandungan kawalan PLC:
Pertama, kawalan pam tekanan tinggi
Nilai had tekanan ditetapkan pada salur masuk dan keluar untuk mengawal keadaan berjalan pam tekanan tinggi. Pam tekanan tinggi frekuensi berubah-ubah mengawal keadaan berjalan pam melalui peraturan frekuensi. Penyahgaraman air laut harus dilengkapi dengan peranti pemulihan tenaga dan kawalan untuk menjimatkan penggunaan kuasa.
Kedua, program memulakan dan menghentikan peranti RO
Dikawal oleh PLC, ia boleh memulakan dan menghentikan program secara automatik termasuk pam pemeteran, pam tekanan tinggi, pintu buka perlahan elektrik, dsb., dan disambungkan dengan paras, aliran dan tekanan tangki air.
Ketiga, pembilasan tekanan rendah permukaan peranti RO
Apabila operasi dihentikan, injap pembilasan dan pam air pembilasan dikawal secara automatik untuk melengkapkan proses pembilasan tekanan rendah permukaan membran.
Keempat, pengesanan dan penggera parameter operasi
PLC secara automatik memantau keadaan operasi pam tekanan tinggi, pam pemeteran, injap elektrik dan peralatan lain, mengeluarkan isyarat penggera kerosakan, dan secara automatik mengesan parameter operasi seperti suhu, aliran, tekanan, paras cecair, kekonduksian, potensi redoks dan pH. Penggera, dan mengikut situasi sebenar, tentukan status operasi peranti RO.
Kelima, kawalan automatik dan pelarasan jumlah dos
PLC melaraskan dos pelbagai ubat secara automatik mengikut 4-20isyarat mA atau output isyarat nadi dengan mengukur instrumen seperti kadar aliran, pH, potensi redoks, dsb.
